Ettevõttest
Schenk on üks suuremaid konteineritootjaid Hollandis. Nende poolt valmistatavate eriseadmete hulka kuuluvad jäätmepressid ja vedelikukindlad konteinerid.
Schenki tootmisvõimsus ei suutnud vastata jäätmepresside suurenenud nõudlusele ja ettevõte hakkas otsima uusi lahendusi. Ruukki keevitusvalmis komponendid andsid tootmisvõimsusele ja müügimahtudele soovitud tõuke.
Väljakutse
Kerge, aga vastupidav
Madalad tegevuskulud, suur maht ja pikk eluiga on erinevatele jäätmete kogumisseadmetele esitatavad nõuded. Roel Schenk selgitab Schenki mõtteviisi konteinerite tootmisel.
„Kerge kaal ja suur maht on omadused, mille poolest Schenk on tuntud. Meie jäätmepressid on kuni 1000 kg kergemad kui muude tootjate valmistatavad sarnased tooted. Lisaks on nende mahutavus kuni 4 tonni suurem.”
Schenki toodetavad jäätmete kogumismasinad on kraanaga varustatud prügiveokid, mille tagaosas paikneb punker.
Tootmismahu suurendamise vajadus
Schenki tootmismaht ei suutnud vastata nõudlusele konteinerite järgi. „Tootmistehastes polnud suuremale tootmismahule ruumi. Külgseinte ja laeplaatide jaoks teraslehtede käsitsi keevitamine võttis samuti aega ja keevitusõmblus ei olnud ühtlane. Peale plaatide painutamist koostööpartneri juures, ühildasime keevitatud detailid kokku. See oli aeganõudev protsess . Otsisime lahendust, mis tõhustaks tootmisprotsessi,” selgitab Roel Schenk.
Lahendus
Keevitusvalmis teraslehed
Ruukki tarnib Schenki jäätmepresside külgseinte, lagede ja tagaseinte tarbeks kõrgtugevat terast Optim 700 MC. Teraslehe paksus on 3 mm. Ruukki keevitab terasplaadid kokku laserhübriidkeevituse abil. See võimaldab saada suurepärase mõõtetäpsusega laiu ja õhukesi teraslehti. Pärast keevitamist painutatakse õhukesed ja laiad plaadid Ruukki terasetöötlemiskeskuses ning alles siis tarnitakse kliendile monteerimiseks.
Keevitusvalmis komplektid säästavad tootmisaega
Tänu Ruukki laserhübriidkeevitatud teraslehtedele ei pea Schenk enam jäätmepresside külgseinte ja lagede jaoks plaate käsitsi keevitama:
„Oleme rahul Ruukki töötlemiskeskusest saadavate keevitusvalmis komponentidega. Komponendid on hea kvaliteedi ja täpsete mõõtudega. See hõlbustab monteerimist,” ütleb Roel Schenk. „Säästame nüüd vähemalt 16 töötundi jäätmepressi kohta, kuna me ei pea enam ise külgseinu keevitama. Samuti ei pea me enam saatma lehti painutamisele, mis omakorda säästab meie aega. Mida kiiremini pressid valmivad, seda rutem saab alustada uute masinate tootmisega. Peale selle on töö ja ruumi kokkuhoid (külgseinte ja lagede keevitamise arvelt) võimaldanud meil suurendada toodangut 20% võrra,” lisab Roel Schenk.
Koostöö jätkub
Schenk on uuendustele avatud ning hindab Ruukki tehnilist tuge ja materjalialast oskusteavet.
„Teeme Ruukkiga koostööd, et leida viise, kuidas veelgi alandada konteinerite kaalu, kuna sellel on otsene mõju masinate ekspluatatsioonikuludele ja telje (üle)koormusele,” jätkab Roel Schenk. „Säästame vähemalt 16 töötundi jäätmepressi kohta kasutades Ruukki laserhübriidkeevituse teenust,” selgitab Schenki juht.